Рекламное агентство Чебоксары: неоновые вывески, обьемные буквы, лазерная и фрезерная резка, гравировка, медиаэкраны
+7 (927) 667-67-70
+7 (927) 667-67-70
г. Чебоксары, Проспект Ленина д.35
Пн-Вс 10:00-20:00
Заказать звонок
Рекламное агентство Чебоксары: неоновые вывески, обьемные буквы, лазерная и фрезерная резка, гравировка, медиаэкраны
Логин
Пароль
Войти как пользователь
Рекламное агентство Чебоксары: неоновые вывески, обьемные буквы, лазерная и фрезерная резка, гравировка, медиаэкраны

Юстировка лазерных CO2 станков

Юстировка лазерных станков

Наша компания предоставляет настройку точности передачи лазерного луча в точку реза с помощью корректировки положения зеркал и других элементов лазерного оборудования. Чем точнее будет юстировка, тем качественнее у вас будет лазерная резка и гравировка.
Соблюдаем сроки
Оперативно оказываем услуги любой сложности
Прозрачное ценообразование
Составляем список необходимых работ и указываем стоимость каждой из них
Бонусы клиентам
Дарим подарки и скидки до 70% за каждый заказ
Преимущества юстировки лазерных станков
Преимущества юстировки лазерных станков
  • За счет качественных сопел и керамической проставки срок службы расходных материалов увеличен
  • Отсутствует потребность в периодических юстировках в ходе длительной эксплуатации
  • Механизм регулировки оснащён надёжными и сверхточными прецизионными тележками с направляющими, которые имеют специальную подпружиненную систему
  • Регулировка осуществляется установкой двух эргономичных рукояток в доступное и видимое для оператора машины положение.
Обратная связь instalazerpro
Подробно расскажем о наших услугах, видах работ и типовых проектах, рассчитаем стоимость и подготовим индивидуальное предложение!
Обратная связь instalazerpro
Как мы работаем
1
Прием и оформление заявки
2
Подбор макета и создание
3
Оплата выполненной работы
4
Получение заказа
Описание

Юстировка лазерных станков

Юстировка лазерных станков — это проверка и корректировка оптического пути лазерного луча. Приведение и настройка систем машин в рабочее состояние, обеспечение правильности и безопасности их эксплуатации. Луч выходит из трубки лазерного излучателя, проходит через зеркала, попадает на фокусирующую линзу и проходит через металлическую носовую часть изделия. Регулировка необходима, чтобы лазерная головка имела одинаковую интенсивность света при движении. Чтобы плата правильно подходила к третьему соединению и точке фокусировки объектива, необходимо регулярно ее подстраивать.

Подготовка к юстировке лазерного станка

  1. Лазерная указка разбирается и из неё извлекается модуль. Он в свою очередь соединяется при помощи проводов с источником электроэнергии в указке.
  2. Третье зеркало заклеивается скотчем, а каретка, на котором оно установлено, удаляется на максимально отдалённое расстояние от излучателя.
  3. Рабочий лазер запускается для получения на мишени выжженного следа.
  4. Затем лазер выключается, а мишень остается на месте. Спустя 10 минут конденсаторы в лазерной трубке полностью разряжаются, в этот момент следует плотно закрепить светодиодный модуль. Его рекомендуется обернуть поролоном или разместить в пластиковой трубе, чтобы избежать расшатывания конструкции.
  5. Точное совпадение луча светодиодного модуля и рабочего лазера контролируется при помощи отметок на мишени (они должны сходиться в одной точке).
  6. Фокусирующая линза настраивается аналогичным образом при помощи светодиодного лазера.

Лазерное выравнивание

Сборка лазерного станка – это процесс наладки оборудования, от которого зависит конечный результат обработки деталей. Оптическая система должна регулярно регулироваться. При использовании устройства частицы газа выделяются, а некоторые остаются на поверхности стекла. В результате искажается геометрическая форма отраженных лучей.

При настройке станка зеркала настраиваются таким образом, чтобы лазерный луч падал на рабочую поверхность непрерывно, под углом 90 градусов.

Простой и быстрый тест на выравнивание

Если вы обнаружите, что ваш лазерный станок теряет мощность или неправильно режет в определенном углу верстака, возможно, станок смещен от центра. Этот простой тест можно использовать для проверки центровки машины. Для выполнения этого теста лазер, охладитель, насосы и вентиляторы должны быть включены.

Отрежьте небольшую полоску скотча и сложите ее 2-3 раза, чтобы не было видно липкой стороны. Отрежьте еще одну полоску и поместите сложенный хлопок посередине. Это даст вам место для наведения лазерного луча. Свернутая лента достаточно толстая и не торчит посередине, поэтому ее можно наклеивать, не оставляя следов.

Совет! Подготовку к подключению лазерного станка рекомендуется производить в мало освещенном помещении, желательно без постороннего света. Это связано с тем, что малая мощность света не сможет преодолеть поглощение стекла.

Заключение

При верном выполнении всех действий у вас будет полностью настроенный и выровненный лазерный резчик. Данные станки очень хорошо сохраняют свою центровку, но ее необходимо проверять через каждые 40 часов работы и проводить юстировку.


    Сопутствующие услуги
    Лазерная гравировка
    Лазерная гравировка — процесс, при которому благодаря оптическим преобразованиям луч лазера фокусируется на поверхности обрабатываемого изделия и воздействует на нее, вызывает не обратимые изменения.
    Лазерная резка
    Лазерная резка – это промышленный процесс раскроя материалов, в ходе которого лазерный поток большой мощности направляется на материал. Это позволяет производить криволинейный раскрой дерева, фанеры, акрила и даже некоторых металлов, в случае использования оптоволоконного станка с ЧПУ. Благодаря то...
    Ремонт медиаэкранов, бегущих строк и вывесок
    После изготовления любой рекламной вывески производитель дает гарантийный срок обслуживания, во время которого она в случае поломки будет отремонтирована бесплатно. Но по истечению этого срока погодные условия, снег, дождь, ветер, могут испортить внешний вид любой даже самой надежной и качественной...
    Часто задаваемые вопросов наших клиентов
    Как происходит подключение лазерного станка?
    Лазерный станок должен быть подключен к заземленной розетке. Если розетки не имеют заземляющих блоков или они не подключены к земле, необходимо подключить дополнительный провод (обычно желто-зеленый) к земле. Его нужно вынести наружу, сделать и прикрепить к нему контур заземления. Можно посоветоваться с электриком, учебником или в интернете, как правильно сделать. Также рекомендуется установить УЗО.
    Что произойдет в случае включения лазерного станка в розетку без заземления?
    Скорее всего ничего страшного не произойдет. Но следует отметить, что на трубку СО2-лазера подается напряжение более 20 кВ. Это напряжение создает кресты на корпусе, из-за чего электроника может начать работать нестабильно. Сюда можно отнести неисправность южного моста материнской платы вашего компьютера или перегорание порта USB на плате управления. Более того, может произойти пробой напряжения от модуля зажигания к корпусу. Например, закоротит провод от блока розжига трубки по касательной к кузову. Не следует забывать, что коллапс корпуса произойдет и при выходе из строя трубки. Если позаботиться о заземлении и установить УЗО, оно моментально отключит устройство от электричества и спасет вам жизнь.
    Насколько вредно смотреть на лазерный луч?

    Для того чтобы ответить на данный вопрос, необходимо уточнить, что в данном ответе речь пойдет о CO2 лазерных станках. Данный ответ неприменим к оптоволоконным и другим лазерным источникам. Излучение CO2 лазеров имеет длину волны 10.6 мкм — это обычное инфракрасное излучение. Инфракрасное излучение задерживается практически любым типом материала, например его задерживает обычное оргстекло. А вот селенид цикла пропускает инфракрасное излучение, поэтому из этого материала делают линзы. В результате резки и горения материала появляется вспышка — она не такая яркая как при сварке, но не рекомендуется очень долго и близко на нее смотреть. Другими словами:

    Как показывает практика, мало кто использует очки при работе на лазерном co2 оборудовании. Однако учтите тот факт, что они могут спасти вас от человеческого фактора и сохранят зрение.

    1. Изначально из трубки выходит 10.6 мкм излучение, его попадание на кожу приведет к ожогу, попадание на глаз вызовет ожог роговицы или полную потерю зрения.
    2. Дальше это излучение фокусируется. И если оно попадает на кожу после линзы, то лазерный луч может пройти очень глубоко в тело, задев нервы. Это приводит к достаточно болезненным и долго заживающим ранам. Попадание сфокусированного излучения в глаз вызовет потерю зрения.
    3. После попадания лазерного излучения на обрабатываемый материал, происходит его возгорание. В данном случае этот процесс очень близок к процессу обычного горения материала, который, как вы знаете не вредит зрению. Однако в лазерном станке этот процесс идет более активно, поэтому не рекомендуется долго смотреть вместо попадания лазерного луча.


    Какая линза стоит на моем станке — длиннофокусная, короткофокусная?
    Положите лист бумаги на стол лазерного станка. Поднимите стол так, чтобы лазерная головка упиралась в бумагу. После этого немного опустите стол и сделайте пробный выстрел лазером с минимально возможной мощностью (5-15%). Зафиксируйте момент, когда лазерная точка самая тонкая. Измерьте расстояние от поверхности материала до линзы. Если это расстояние равно 2 дюймам (50,8 мм), объектив является среднефокусным. Этот объектив идеально подходит для резки и гравировки. Если расстояние меньше, то этот объектив лучше подходит для гравировки и резки тонких материалов, а если больше 2 дюймов, то для резки более толстых материалов. Чем больше фокусное расстояние, тем меньше скос на более толстых материалах.
    Нужна консультация?
    Подробно расскажем о наших услугах, видах работ и типовых проектах, рассчитаем стоимость и подготовим индивидуальное предложение!
    Задать вопрос
    Наши клиенты
    Мы гарантируем максимальную прозрачность в наших отношениях. Мы дорожим своей репутацией и намерены и дальше бороться за авторитет компании на рынке. Наша цель – иметь широкий круг партнеров по всей стране, получать от них только положительные отзывы. Каждый размещенный заказ, каждый заключенный договор, каждая поставка – это шаг к достижению цели!