Что такое лазерная резка?

Лазерная резка — высокоточный процесс с ЧПУ, в котором используется лазерный луч для резки. Подходит для различных типов материалов: включая металлы, дерево и полимеры, он позволяет изготавливать сложные детали без использования специального инструмента. 

В отличие от гравировки, который прожигает только часть толщины листа, лазерная резка вырезает деталь по заданному контуру. 

Повторяемость процессу подходит как для разовых работ, так и для производства небольших и средних объемов. Лазерная резка обладает особенностью для изготовления деталей из листового металла, таких как стал, латунь, алюминий или никель. Использование резки стало неизменным фаворитом в производстве медицинских изделий высокой точности и надежности. 

В отличии ЧПУ станков, лазерная резка работает с листовым материалом, в большинстве случается создавать объекты толщиной до 50 мм, в зависимости типа материала.

Технология лазерной резки и особенности обработки разных материалов

Резка материалов на лазерном оборудовании с ЧПУ полностью контролируется компьютером. Специальная программа управляет лазером, направляя луч точно по траектории, предусмотренной чертежом. В зависимости от обрабатываемого материала подбирается определенная мощность излучения, скорость перемещения. Использование программного управления минимизирует влияние оператора на процесс лазерной резки, дает возможность выполнять любые объемы работы, изготавливать нестандартные детали сложной конфигурации.

Преимущества лазерной порезки на ЧПУ станке:

• высокие показатели точности и скорости;
• отсутствие механического давления на материал в процессе обработки;
• локальное термическое воздействие, исключающее деформации элементов;
• малая толщина линии реза;
• получение идеального края без необходимости дополнительной обработки;
• обеспечение идеальной повторяемости деталей сложной формы при серийном производстве;
• возможность изготовления мелких элементов с высокой степенью деталировки;
• экономия материала, минимум отходов.

Изделия лазерной резки

Прежде чем приступить к процессу создания того или иного изделия, разрабатывается его эскиз. Он преобразуется в электронный вид с помощью специальной программы, после чего выполняется лазерная обработка в соответствии с заданными стандартами. Ассортимент изделий, изготавливаемых на лазерном станке, широк. Вы можете создать:

1. Эксклюзивные открытки, конверты, пригласительные, настенные календари и постеры. Надпись на этих товарах выделит их из массы аналогичных товаров.

2. Сувенирная продукция. Применяемые элементы изображения будут различаться по разрешению. Примером тому являются наши одиночные очки с гравировкой на память - отличный подарок на любой праздник.

3. Рекламные материалы. Оригинально оформленная брошюра привлечет внимание потенциальных клиентов своим необычным внешним видом. На лазерном станке любой POS-материал можно превратить в произведение искусства.

Лазерная резка материалов

Лазерная резка металлов (сталь, алюминий и др.)

В полиграфических компаниях лазерная обработка металла может применяться для изготовления объемных букв, гравюр и т.д. Металлические награды и различные декоративные элементы также вырезаются лазером.

Лазерная резка дерева, фанеры и т.д.

Для заказчика могут быть изготовлены различные изделия из дерева или фанеры. Например, игрушки, конструкторы, премиальные товары и сувениры, календари и т.д. Лазерный станок легко обрабатывает кромки фанеры или дерева, при этом захватывается практически любое изображение. Вырезанные лазером панели из фанеры часто можно встретить на фотографиях молодоженов.

Лазерная резка оргстекла, пластика и стекла

Лазерная резка и гравировка стекла или пластика часто используется при изготовлении премиальной продукции, подарочных наборов, сувениров и т.д.

Лазерная резка бумаги и картона

Обработка бумаги и картона на лазерном станке придает изделиям особую легкость, благодаря чему привычные материалы выглядят воздушно и необычно. Сборные конструкции из картона, вырезанного лазерным станком, просты в монтаже. Ровные края и точное соблюдение заданных размеров исключают перекосы готового изделия.